冶金過程分析成套系統(tǒng):氣體分析監(jiān)控可實現(xiàn)動態(tài)煉鋼控制， 還與環(huán)保及產品質量密切相關。CO值是煤氣回收的依據(jù)，O2值確定回收的安全性。由于是短周期性煉鋼，CO高達70％，本系統(tǒng)的技術難度是快速反應和設備運行的安全性。

氣體分析監(jiān)控可實現(xiàn)動態(tài)煉鋼控制， 還與環(huán)保及產品質量密切相關。CO值是煤氣回收的依據(jù)，O2值確定回收的安全性。由于是短周期性煉鋼，CO高達70％，本系統(tǒng)的技術難度是快速反應和設備運行的安全性。
冶金過程分析成套系統(tǒng)具有如下特點：
1.裝置結構布局按照系統(tǒng)成套要求，采用分析柜式結構，完成“交鑰匙式工程設計"，在*性、適用性、可靠性、安全性等方面達到了國內外同類裝置*水平。
2.采用借鑒航空技術特制的不銹鋼纖維燒結微孔式取樣過濾器，取代傳統(tǒng)的陶瓷、碳化硅過濾器，再生能力強，過濾效率高的特點，現(xiàn)場維護周期長。
3.采用可編程控制器（PLC），完成裝置取樣管道和探頭自動吹掃、自動定時采樣、部分故障自診斷等功能，提高了裝置自動化水平，
4.本裝置預處理采用特殊設計，采用分級過濾除塵，粗過濾與細過濾相結合的凈化方式，經現(xiàn)場長期運行表明，有效地解決了高粉塵，高濕度工況下，維護量大，在線連續(xù)運行率低的難題，延長了系統(tǒng)運行的時間。
5.采用干法流程、脈沖清掃、電拌熱、程序控制等技術，具備自動進樣，連續(xù)運轉、控制聯(lián)鎖功能。

冶金過程分析成套系統(tǒng)

          北京圣達駿業(yè)，專注于工業(yè)檢測領域，以客戶需求為導向，從成立之初的紅外測溫，工控傳感兩個產品線，經過十五年的行業(yè)積累和沉淀，建立了良好的客戶信任和全面的廠家渠道。產品線拓展為現(xiàn)場檢測，實驗室分析相關十余種。